精益建設如何幫助您的企業
精益方法著名於20世紀初亨利福特的T型生產線開始 ，並於20世紀30年代在豐田工廠正式生產。 新的生產方法將製造過程分解為非常小的部分，強調使用“合適的”機器，自我監控的質量保證，並且從過程的一個步驟到下一個步驟都放鬆了流程。
這一過程在James P. Womack，Daniel Roos和Daniel T. Jones於1990年出版的“改變世界的機器”一書中有所概述，它激勵包括建築在內的其他行業為自己的目的重新設計精益生產過程。
時間重新考慮事情
從1992年開始，到00年代初期，包括Lauri Koskela，Glenn Ballard和Gregory Howell在內的施工管理理論家開始推動建築行業重新評估施工過程。 Koskela強調，精益施工如果得到適當執行，“將設計生產系統，以最大限度地減少材料浪費，時間和努力，以創造最大可能的價值。”所有精益建設的優先事項是保持施工隊的生產力，減少浪費並減少不必要的材料和工具。 到了1997年，精益建設進展順利，以至於巴拉德和豪威爾成立了精益建設學院 - 一個致力於改革世界各地施工管理方法的組織。
精益建設強調安排供應鏈，因此在生產過程中沒有不必要的休息時間，以增加施工現場的流量。 施工經理共同設計設施和交付流程 - 必然採用自上而下的方法來評估和規劃項目。
他們不是通過微觀地查看工作來識別廢物區域，而是專注於改進整個項目的過程。 而不是依靠日曆，施工管理人員根據項目的需求來平衡拉力和推力，從而消除集中化，遠離管理的溝通問題。
項目的所有方面都是在施工管理軟件的幫助下進行監測，測量和改進的。 管理人員每天鼓勵面對面溝通以消除溝通問題。 在搞清楚某項工作的具體情況時，他們從客戶的角度定義價值，並採取反复的方法處理他們的工作流程，以不斷消除浪費。 最後，施工隊伍的所有成員都對項目的成敗負同樣的責任 - 並且在最終項目的利潤或負債中獲得均衡的份額。
成功的例子
特納成功建設精益施工的一個例子是建立芝加哥埃弗雷特麥金利德克森法院。 到工作結束時，Turner沒有面臨分包商的索賠，實現了浪費減少50％，RFI和文件更新減少86％，“所有項目團隊成員之間的溝通效率和質量顯著提高”。
可以肯定的是，像任何建設項目管理風格一樣，精益並不是針對每個公司的。 有效地實施該系統需要大量的計劃，測試和時間因素，這些因素使一些建築公司完全放棄了精益。 此外，精益要求所有各方購買系統。 如果某些方不願意像精益需要那樣頻繁地進行溝通，那麼這根本就行不通。
儘管這些困難對某些公司來說可能會令人望而卻步，但建築經理們應該記住，精益建設是一種建設的哲學方法 - 只要指導原則保持真實地消除浪費，確定價值，就沒有一種“正確”來自客戶，強調工作流程，允許客戶拉動，並追求完美。