如何使用VMR來優化您的供應鍊和庫存
當一家製造公司為他們的成品使用許多組件時，他們發現他們可以花費大量時間進行預測，訂購和接收數千件物品。 在很多情況下，這些項目僅由少數供應商提供。
隨著公司試圖改善客戶服務和降低成本，他們希望供應商為他們提供有利於他們的服務，並為供應商提供一定的安全級別。
實現這一目標的一種方式是公司採用供應商管理的補貨（VMR）計劃。
這與公司使用的供應商管理庫存（VMI）程序類似，但有幾處不同之處。
VMR與VMI
在供應商管理庫存（ VMI ）模型中，供應商將擁有庫存，並根據預先約定的最小 - 最大數量補充庫存。 客戶將庫存從倉庫中移出後擁有該庫存，並且有時可能對尚未清除的庫存負責。
通過供應商管理的補貨（VMR）計劃，客戶擁有庫存，供應商負責補充預先約定的需求驅動的最小 - 最大數量。 因此，對於VMR，客戶一旦從供應商抵達貨物，就會對貨物承擔責任，無論他們是否已經使用過。
對於VMR模型，客戶必須警惕他們同意不允許交付過多庫存的最小 - 最大水平，因為他們將擁有供應商提供的任何庫存。
庫存補貨
與VMI模型一樣，供應商將收到EDI 852交易，通知供應商當前的手頭餘額以及供應商補充的每個項目的移動數據。
根據物品的使用情況，如果它是緩慢移動的物品，則可以每天或每週進行一次。
來自EDI 852的這些信息允許供應商為客戶預測項目併計算發送給客戶的計劃補充訂單。
根據作為供應商與客戶之間合同一部分確定的最小最大數量，供應商將創建補貨訂單。 供應商將向客戶發送EDI交易，稱為EDI 855，通知他們訂單上的物品。
這些項目將被選中，訂單和發送給客戶的數量。
客戶使用EDI 855交易在其係統中創建採購訂單，以便在物料到達時可以檢查並接收到庫存。 貨物收到後，供應商可以向客戶開具發票。
供應商管理的補貨問題
客戶和供應商的VMR模型存在問題。 對於供應商來說，儘管他們可能會預測某個客戶物料的補貨價值，但他們可能無法完成該訂單。
供應商面臨的問題是他們向兩種類型的客戶提供物品; 那些有VMR關係的人以及那些正常客戶。
供應商的問題是，如果沒有足夠的數量供應兩個客戶，哪個客戶收到這些項目。
對於客戶來說，VMR關係的問題在於，他們依賴於供應商生成客戶需求的準確預測。 如果這些預測不正確，那麼客戶可能會發現自己擁有不需要的物品倉庫，或者由於供應商提供的庫存不足而可能遭受庫存缺貨。
這些是不能控制其預測的風險。 此外，供應商預測可能無法識別出需求無法預料的高峰，並使客戶缺貨以履行其自己的銷售訂單。
因此，儘管VMR可以成為優化供應鍊和製造業務的寶貴工具，但它是一個需要不時仔細管理和審核的過程。
這篇關於供應商管理補貨的供應鏈文章已由物流和供應鏈專家Gary W. Marion更新。