TQM尋求提高質量和性能
介紹
全面質量管理（ TQM ）是企業質量的一種常用方法，旨在提高質量和性能，以達到或超過客戶的期望。 這可以通過整合公司的質量功能和關鍵流程來實現。
全面質量管理的一個核心組成部分是持續改進的原則。 有很多工具可以確保持續改進的成功，其中包括：
- 過程映射
- 根本原因分析
- 計劃檢查行為（PDCA）週期
過程映射
任何持續改進的努力都必須從準確理解已確定需要改進的過程開始。 該流程可以位於公司業務的任何部分，但必須能夠映射以識別組成流程的流程。
例如，在供應鏈中，業務流程可能是成品的製造商，從供應商處購買商品，或者銷售給客戶的商品的服務。 任何這些過程的映射都涉及識別和記錄物理流程以及信息流。
過程映射將以圖形方式顯示過程從開始到結束的流程，其中將包括活動，人員和結果。
流程圖給持續改進帶來的好處是，它定義了流程的範圍，與其他流程的接口以及衡量改進的起點。
根本原因分析
根源分析是企業決定問題，事件或質量問題根源的方式。 這是通過以下三個步驟實現的，這些步驟致力於找出根本原因：
- 分析
- 數據收集
- 驗證
有三個階段構成根本原因分析過程。
1.開放階段
這個初始階段允許參與者集思廣益，以確定盡可能多的根本原因。 在這個階段，團隊可以創建一個因果關係圖，這在頭腦風暴會議中很有用。
作為此過程的一部分，團隊可以通過因果圖中列出的五個區域之一來確定其可能的原因。 這些原因類別是人力，方法，材料，機器和測量。 然後團隊可以針對這些類別的根本原因組織他們的想法。
2.窄階段
在這個階段，團隊將可能的根本原因的數量減少到可以關注的數量。 開放階段確定的每個可能的根本原因都由團隊進行更深入的討論，以確定是否應該保留。
3.關閉階段
在最後階段，團隊必須就根本原因達成共識。 這將涉及基於證據驗證根本原因，無論是使用可測量數據還是與員工，客戶或供應商進行訪談時的主觀證據。
可以使用多種統計方法進行可測量數據的分析，例如散點圖，檢查表來識別事件的頻率，或使用帕累托圖。
計劃執行檢查法（PDCA）週期
PDCA循環由TQM的架構師W. Edwards Demming開發。 他為實現變革創造了一個簡單的方法。 PDCA循環由四個階段組成; 計劃，做，檢查和行動。
- 計劃 - 計劃階段通常在公司進行了根本原因分析並找出需要解決的問題或問題後開始。 然後，企業將計劃如何實現改進。
- 做 - 在計劃階段之後，企業將繼續進行已經計劃的變更，以解決根本原因分析中發現的問題。 這可能與為生產線購買新設備一樣簡單，或者像改變供應商評估方式這樣的複雜過程。
- 檢查 - 在企業遵循計劃並做出更改以解決問題或問題後，應使用檢查階段來驗證所做的更改是否具有所需的結果。 如果檢查階段未驗證問題已得到解決，則企業將需要在計劃階段再次啟動PDCA循環，並製定一項新計劃以實現必要的結果。
- 法案 - PDCA循環的最後階段要求一旦問題解決後，業務應將變更納入其標準操作程序中，並在必要時將變更部署到業務的其他部分。