採購物品的質量檢驗
質量檢查發生時，公司可以驗證產品是否在規定的公差範圍內，以使產品有用。
例如，一家公司可能購買一種油漆添加劑用於其製造過程，但在可以使用之前，必須檢查油漆添加劑的化學和物理成分是否在公差範圍內處理。
當與供應商簽訂採購協議時，它將定義要檢查的產品的特徵以及允許的容差。 如果收到並發現物品具有購買合同中約定的特性以外的特徵，則公司可以有能力將物品退還給供應商。
賣方檢查
質量檢查也可以在供應商的工廠進行。 一些公司更喜歡在物品運送到其製造工廠之前執行檢查。 但是，檢查可以包括對產品的更多檢查，還可以檢查生產設施，設備，文件，製造過程和存儲設施。
購買協議正在談判時，這些質量檢查很重要。 一些供應商可能通過ISO 9001：2000質量管理標準（QMS）認證，為客戶提供更高的預期質量意識，並可能減少定期檢查的要求。
在線檢查
當製造公司製造成品時，在檢查之前不能等到物品從生產線的末端進入。
在生產過程中需要及早解決生產問題，以糾正問題。 這可以減少原材料的損失並縮短生產過程關閉的總時間。 在所有類型的行業中，都有一個可以在生產過程中進行質量檢驗的流程。
例如，在化學工業中，應該在過程中進行檢查以在某些階段測試該物品，以確保該產品在製造公差內。 在消費品製造商中，進行了許多檢查，以便在組裝最終產品時對元件進行測試，以確保成品無缺陷。
成品檢驗
當成品離開生產線時，應檢查其是否符合要銷售的質量標準。 最後的檢查可能不僅包括成品本身，還包括用於將其運送給客戶的包裝。 如果包裝損壞或沒有正確標記，則可能需要重新製作或報廢。
倉庫中的檢查
對於某些物品，一段時間的存儲可能會改變產品的特性。 例如，一些產品易受熱或冷降解。
在某些化學公差範圍內生產的成品可能會受到環境條件的影響，因此某些特性不再符合規定的公差。 倉庫檢查可以確保成品仍能夠運送給客戶。
概要
質量檢查是製造過程的重要組成部分，並且在收貨，生產，貨物發放和倉儲等供應鏈的多個方面都佔有一席之地。