使用TQM將幫助您提高質量和性能
這可以通過整合公司所有與質量相關的功能和流程來實現。 TQM著眼於公司使用的整體質量措施，包括質量設計和開發管理， 質量控制和維護，質量改進和質量保證。
全面質量管理考慮了各級採取的所有質量措施，並涉及所有公司員工。
TQM的起源
全面質量管理已經從第一次世界大戰期間首次開發的質量保證方法發展而來。 戰爭導致大規模的製造努力，往往產生質量差。 為了幫助解決這個問題，在生產線上引入了質量檢驗員，以確保質量所造成的故障水平最小化。
第一次世界大戰後， 質量檢驗在製造環境中變得更加普遍，並引發了由W. Edwards Deming博士開發的統計質量控制（SQC）。
這種質量方法提供了一種基於抽樣的統計質量方法。 如果無法檢查每件產品，則會對樣品進行質量檢測。 SQC的理論基於這樣一種觀念，即生產過程中的變化會導致最終產品的變化。
如果過程中的變化可以消除，這將導致最終產品的質量更高。
第二次世界大戰後
第二次世界大戰後，日本的工業製造商生產劣質物品。 為此，日本科學家和工程師聯盟邀請戴明博士對質量流程的工程師進行培訓。
到20世紀50年代，質量控制是日本製造業不可分割的一部分，並被組織內部各級工作人員採用。
到20世紀70年代，全面質量的概念正在被討論。 這被認為是全公司範圍內的質量控制，涉及所有從高層管理人員到工人的員工，以及質量控制。 在接下來的十年中，更多的非日本公司正在引進基於日本結果的質量管理程序。
質量控制的新浪潮被稱為全面質量管理，它被用來描述許多質量為重點的戰略和技術，成為質量運動的焦點。
全面質量管理原則
全面質量管理可以定義為旨在實現高質量產品和服務交付的舉措和程序的管理。 在定義全面質量管理中可以確定一些關鍵原則，其中包括：
- 執行管理 - 最高管理層應該成為全面質量管理的主要驅動力，並創造一個確保其成功的環境。
- 培訓 - 員工應定期接受關於質量方法和概念的培訓。
- 以客戶為中心 - 質量的改善應該會提高客戶的滿意度 。
- 決策 - 應根據測量結果做出質量決策。
- 方法論和工具 - 使用適當的方法和工具可確保不合格事件得到確認，測量和一致響應。
- 持續改進 - 企業應不斷努力改進製造和質量程序。
- 公司文化 - 公司文化應該旨在培養員工共同努力提高質量的能力。
- 員工參與 - 應鼓勵員工積極主動地確定和解決與質量有關的問題。
全面質量管理的成本
許多公司認為引入全面質量管理的成本遠遠大於其產生的收益。 然而，多個行業的研究都涉及無所作為，即質量問題的直接和間接成本，遠遠大於實施全面質量管理的成本。
美國質量專家菲爾克羅斯比寫道，許多公司選擇為他稱之為“不合格價格”中的低質量付費。 成本在預防，評估，失敗（PAF）模型中確定。
預防成本與全面質量管理體系的設計，實施和維護有關。 它們在實際操作之前進行計劃和發生，可以包括：
- 產品要求 - 進料，工藝，成品/服務的設置規範。
- 質量計劃 - 制定質量，可靠性，操作，生產和檢驗計劃。
- 質量保證 - 建立和維護質量體系。
- 培訓 - 流程的開發，準備和維護。
評估成本與供應商和客戶對採購材料和服務的評估相關聯，以確保其符合規格。 它們可以包括：
- 驗證 - 根據商定的規範檢查傳入材料。
- 質量審核 - 檢查質量體係是否正常運作。
- 供應商評估 - 評估和批准供應商。
失敗成本可以分解為內部和外部失敗產生的成本。 當結果達不到質量標準並在發貨給客戶之前檢測到內部故障成本。 這些可以包括：
- 浪費 - 由於錯誤，組織或溝通不當而造成不必要的工作或持有股票。
- 廢料 - 無法修理，使用或銷售的有缺陷的產品或材料。
- 返工 - 糾正有缺陷的材料或錯誤。
- 故障分析 - 這是確定內部產品故障原因所必需的。
當產品或服務未達到質量標準時，會發生外部失敗成本，但直到客戶收到物品後才能檢測到。 這些可以包括：
您優化的供應鏈應該為您的客戶提供準時的高質量產品，同時盡可能降低成本。 TQM將幫助您實現這一目標。
由物流和供應鏈專家Gary Marion更新。