入站質量檢查

無論是在供應商檢查質量,在生產線上監控質量,還是在交付給客戶之前檢查成品的最終質量,質量在整個供應鏈都很重要。 但是,質量監測中非常重要的一個領域是檢查供應商到達設施的物品。 在物品進入工廠之前,確保零件和原材料具有正確的質量或規格是確保成品完整質量的關鍵方面。

入站質量檢查

採購部門與供應商協商,確保以最佳價格購買最優質的產品並及時收到。 質量部門向採購部門提供供應商同意的規格並生產必須符合這些規格的材料。 當物品從供應商發送到工廠時,物料可能已在供應商的工廠進行檢查。 這可能會被認為是採購談判的一部分,但通常情況下,這是不可能的,特別是如果供應商位於不同的國家。

如果材料在離開供應商之前未經過檢查,則應在工廠收到材料時進行檢查。 質量部門應向倉庫提供如何處理進料的說明。 並非所有零件都需要檢查,倉庫工作人員將需要確定將進行檢查的入庫貨物。

一些材料是低成本的用品,如手套和MRO物品,不會被檢查。 但是,對於生產線中使用的許多物品,部件或原材料將受到檢查。

視力檢查

到達接收站的物品應首先通過目視檢查是否存在缺陷或明顯的問題。

例如,化學品桶可以目視檢查,如果發現有凹陷或洩漏,該物品在卸下之前可能會被拒收。 如果包裝損壞,包裝中的物品也可能被拒收。 質量部門可能會根據收到的物料對倉庫進行具體說明。

採樣

當一個入庫貨物到達大量特定零件時,倉庫可能不需要檢查每一件物品。 在這些情況下,質量部門可能會建議檢查交貨樣品。 樣本量可能由質量部門決定,可能取決於所需的檢驗水平,收到的物品數量以及供應商生產符合必要規格的物品的過往績效。

當樣品被選定後,物品可以在接收碼頭進行目視檢查或由質量部門進行詳細檢查。 化學材料樣品可能需要在實驗室進行徹底測試,以確定內向交貨是否符合所需規格。

未通過檢查

一些在工廠收到的產品可能會因最初的目測檢查或質量部門的檢測而失敗。

無論如何,公司必須確定如何處理質量問題。 有許多可以使用的場景。