六西格瑪在過去的三十年中一直在發展，已經成為消除工藝缺陷和提高製造工藝質量的事實上的方法。
該方法的目標是實施基於度量的戰略，重點關注流程改進和變差減少。 精益六西格瑪採用六西格瑪的基本原理，並結合精益生產的成本降低原則。
精益六西格瑪的基礎
六西格瑪方法著眼於讓組織以更高效的方式執行其流程以減少缺陷。 組織的下一步不僅是改進流程，而且要使其更具成本效益或採用更高效的流程; 這是精益六西格瑪的基礎。 隨著市場的緊張和公司為每一美元的收入而奮鬥，他們需要採用創新的方法來創建更有效的流程，從而使他們在最接近的競爭對手中具有競爭優勢; 這是精益六西格瑪的基礎。
成功使用精益六西格瑪
許多公司正在採用精益六西格瑪，不僅在製造業方面取得巨大成功，而且在包括服務業在內的其他行業取得巨大成功
這是因為Lean關注客戶需求並使客戶滿意不僅有利於與客戶的關係，而且用於實現這一目標的流程將有助於提高客戶對當前以及未來客戶的滿意度。
精益六西格瑪設計（LDFSS）
六西格瑪（DFSS）設計在六西格瑪項目中廣泛使用，因為它可以為客戶提供重要的過程要求。
這可以讓客戶的需求成為過程變更的一部分，從而幫助客戶滿意。 精益六西格瑪設計（LDFSS）覆蓋任何產品或服務的整個生命週期。 它從一個組織正式同意產品或服務的要求開始，並在完全商業交付時結束。 LDFSS有七個主要領域應該遵循：
- 確定客戶需求 - 團隊將為客戶，業務和技術規格確定“關鍵質量”（CTQ）。
- 估算基線 - 團隊將開展基準測試，專利搜索，產品記分卡，價值流圖和流程圖。
- 確定功能需求 - 團隊將開展設計失效模式影響分析（FMEA），該功能用於在產品設計發佈到製造之前對其進行分析。
- 生成，評估，選擇設計和工藝概念 - 團隊將在TRIZ或3P（通過同時設計生產，準備和流程的廢物消除）等領域工作時採用多種方法。
- 優化設計和工藝概念 - 團隊將使用許多概念驗證技術，例如前端分析（FEA），實驗設計（DOE），模擬或分析模型。
- 驗證，設計和過程 - 該方法允許團隊查看過程故障模式影響分析（PFMEA），開發生產件批准過程（PPAP），並生成設計驗證計劃和報告（DVP＆R）。
- 保持收益 - 成功發布後，應實施一項控制計劃，定期對產品或服務進行審核，以確保質量或客戶服務的改進得到維護和建立。
概要
精益六西格瑪流程結合了六西格瑪和精益的最佳組合。 作為一種綜合方法，它使用每個方法中最強大的部分，並減少每種方法孤立使用時的局限性。 精益六西格瑪流程對那些希望在提高客戶滿意度的同時獲得六西格瑪效益的服務公司非常有用。