將其用作整體製造效率改進的一部分
整體設備有效性是一系列可用於衡量製造操作或設備使用情況的指標。
這些指標可以每天用於確定設備的性能，但也可以用作公司希望實現的目標。
當一家公司考慮設備的有效性時，有六個地方可能會出現浪費; 設備故障，設置和調整，怠速，報廢和返工，減速運行和啟動損失。
- 設備故障
這些都是未經警告而發生的意外故障，並導致生產停止。 它會嚴重影響生產計劃和客戶交付。 如果不能快速糾正故障，則可能需要購買新設備，這可能給中小型公司造成經濟困難。
- 設置和調整
設備停機時間也會在生產運行結束時機器發生故障時發生，並且為下一次生產運行設置新工具。 雖然這種停機時間通常包含在生產計劃中，但由於調整而導致的設置所需的任何額外時間可能不會，並且這可能會延遲生產計劃。
- 空轉
生產計劃期望設備以最佳速度運行。 如果機器的操作員可以糾正一些小問題，機器的速度可能會降低。 對於操作員來說，當機器運行在最佳水平以下時很重要，因為這會對生產計劃造成不利影響。
- 廢料和返工
如果機器沒有達到最佳水平，它可能會生產低於可接受質量標準的產品，並且需要報廢或重新加工。 這不僅浪費時間和資源，而且還會顯著影響生產計劃和客戶交付日期。
- 降低速度操作
一台設備的速度由製造商定義，公司希望記錄的速度是機器運行的速度。 但是，除非公司對設備進行校準並驗證其是否按照製造商的規格進行操作，否則機器有可能在低於標準的情況下運行。
- 啟動損失
設備安裝完成後，初始項目可能會出現一些問題。 例如，在化學製造業中，初始批次可能不合適。 雖然這種設置損失可能包含在生產計劃中，但它的確意味著可以最小化的時間和資源損失。
在整體設備效能的計算中使用了三個因素。 這些是可用性率，性能率和質量率。
- 可用率
可用率是設備運行的時間，而不是它可能運行的時間。 降低可用率表示設備故障以及設置和調整的問題。
- 績效率
性能比率是在運行時間內生產的材料數量，而不是考慮到製造商記錄的設備速度時可能產生的材料數量。 低性能率可能被視為怠速，輕微停車和減速運行的結果。
- 質量費率
質量率是可接受材料的數量與製造材料的總量之比。 低質量率表示啟動損失和廢料的數量。
當一家公司首次使用OEE指標時，他們可以看到他們設備的效率。 然後他們獲得可以為其工廠設定改進目標的信息。 通過提高可用性，性能和質量率，公司可以減少維護和原材料的支出，並提高製造能力和客戶交付時間 。
由物流和供應鏈專家Gary Marion更新。