今天，製造業的世界是數字化的，虛擬的和直接的。
我們可以使用打印機在空間站上製作備件。 並檢查我們的智能手機上的任何生產工作訂單的效率和廢品率 - 實時 - 。 那麼豐田幾十年前製定的原則是否仍然適用？
簡答 - 是的
精益生產的基本前提是減少浪費。 “精益”作為一項原則適用於各種流程 - 而不僅僅是製造業。 精益製造的一個更大的抱怨是，光學通常比結果更令人印象深刻。 如果您因為企業授權而執行精益生產或填寫簡歷，那麼就會發生這種情況。
但是，如果你堅持精益生產的基礎知識 ，使用直接參與並受到流程影響的員工素質圈，你會發現精益製造與今天的情況一樣有效，就像卡爾洛凱駕駛“高德豪”時一樣那些年前。 通過重複這些原則， 可以實現持續改進 。
精益生產甚至會影響六西格瑪，因為精益六西格瑪已經發展成為一種減少浪費，提高效率和提高盈利能力的方法。
如果優化供應鏈的定義是“讓客戶滿意，當他們想要 - 並儘可能少花錢完成”（我們相信這是優化供應鏈的核心定義） - 那麼精益製造是實現這一目標的寶貴工具。
在精益製造的定義中，您會發現繼續推動生產，物流，客戶交付和整體供應鏈成本的動力。 使用精益生產可以幫助保證年復一年的節省 - 這是當今供應鏈的關鍵指標。
精益製造實現的效率還將提高客戶需求的可視性，並提高準時交貨率。 這將使您獲得優化供應鏈定義的第一部分 - 在需要時讓您的客戶獲得他們想要的內容。
精益製造在今天（將是明天）和設想時一樣重要。 今天的公司 - 現在比以往任何時候都更注重供應鏈，以節約成本。 這些成本節省可以通過與供應商談判採購價格來找到，但也可以在流程優化中找到。 如果通過減少廢物的精益過程，您可以縮短製造週期時間或減少廢品 - 您可以為貴公司節省的資金超過基本的減少成本。
儘管精益已經超過七十歲，它不僅僅是你祖父的優化工具。