訂單揀選 - 提取少量商品以滿足客戶的需求
採購流程已成為供應鏈流程的重要組成部分。 對於幾乎每個倉庫來說，它被視為最勞動密集和成本最高的活動 ，其中訂單揀選成本估計高達總倉庫運營成本的55％。
由於訂單揀選過程涉及顯著的成本並可能影響客戶滿意度 ，因此提出的過程改進數量日益增加，以幫助企業解決供應鏈問題。
訂單揀貨解決方案
許多供應鏈學者如GP Sharp和Edward Frazelle提出了多種分揀訂單系統的方法 。 已經確定了四種解決方案用於訂單揀選。
- 選擇器部分
- 部分拾取器
- 分揀系統
- 選擇框
選擇器部分
這種特殊的方法在大多數倉庫環境中非常常見。 該過程涉及存儲區域，採摘區域和用於從存儲區域重新填充採摘位置的物料處理系統，所述存儲區域可以是基於叉車的或更專門的，例如重力流動機架。
存儲區域將包含滿足客戶訂單所需的物品。 揀貨員然後可以從揀貨區域中存儲的物品中為每個客戶訂單選擇物品。
由於所有物品的面積都小於常規倉庫 ，因此與不得不從倉庫的一般存儲區域中選取物品相比，採摘操作員可以更有效地完成訂單。 重力流動機架對於通常訂購的物品特別有用，因此採摘操作員可以在一個位置並從前面的托盤中挑選物品。
在“picker to part”流程中有許多技術進步，例如“pick up to light”或“voice picking”。 這些系統允許挑選操作員基於出現在物品位置上的光或者通過耳機向操作員通知要拾取哪個物品的信息來通知要拾取哪個物品。
部分拾取器
拾取器方法的部分採用與先前方法相同的物理位置; 存儲區域，採摘區域和將物品從存儲區域移動到採摘區域的物料處理系統。
這種方法的區別在於，採摘區由一系列採摘區組成。 物品從存儲區域移出並交付到揀貨區。 每個托架接收一個或多個訂單的物品。 採摘操作員收集交付給其托架的物品，並以這種方式完成客戶訂單。
這種方法可能會浪費勞動力，因為揀選操作員會發現自己等待物品被運送到他們的揀選位置。
分揀系統
分揀過程包括對揀貨區域的要求，存儲區域，揀貨區域的補貨以及分揀機。
該方法使用由多個輸送機和多個分揀裝置組成的自動物料輸送系統。
物品放置在存儲區域的傳送帶上，物品按照特定順序分類。 揀貨區域中的操作員收集已為客戶訂單分揀的物品並處理該訂單。
提高效率是因為操作員不必花費時間收集單個物品。
選擇框
選擇框與分選解決方案類似，因為它使用相同的元素; 揀貨區域，存儲區域，揀貨區域的補貨以及分揀機。
揀選區域的組織方式是，通過輸送系統連接多個揀選區域。 操作人員在客戶訂單中填寫包裝箱上的物品，然後箱子移動到揀配區域，直到客戶訂單完成，然後準備運送給客戶。
由於操作人員不必花費時間收集單個物品，因此可以提高效率，但此解決方案初始設置的成本可能會消除解決方案提供的任何成本優勢。
選擇訂單揀配系統取決於任何數量的要求，例如成本，複雜性，客戶訂單數量，尺寸和物品數量等。
每家公司都有獨特的要求，一個訂單揀選解決方案可能適合一個企業，而不是另一個。 確定要求將確保選擇最有效的訂單揀選解決方案。